自耦式安裝射流曝氣機廠家設備材質說明

1  曝氣專用泵機座、泵殼等用HT250鑄鐵鑄造，具有一定的耐腐蝕性，并能承受一定負荷的沖擊。

2  曝氣專用泵電機軸采用2cr13耐腐蝕材料制造，在結構設計上采取了消除應力集中的措施。

3  曝氣專用泵的機械密封根據抽送介質情況可分別采用碳化硅／碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質，機械密封的設計使用壽命為12000小時以上。

4  曝氣專用泵的軸承采用進口NSK軸承，其累計設計運行壽命可確保在40000小時以上。

5 潛水射流式曝氣機的靜密封采用丁晴-70 O型圈。

6 潛水射流式曝氣機所有緊固件均采用不銹鋼。

7 潛水射流式曝氣機進氣管材質為鍍鋅。

8 噴嘴材質為鑄鐵。

結構及工作原理

深水自吸式潛水射流曝氣機主要由WQ型潛水排污泵、文丘里管、擴散管、進氣管及消聲器等組成。工作原理為：潛水電泵產生的水流經過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負壓由進氣管吸入空氣，形成液氣混合流高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域里渦旋攪拌，完成曝氣。

使用三相電源的潛水曝氣機，在潛水曝氣機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查轉動方向，轉動方向不正確，會降低效率，并損壞水泵。

檢查方法為：潛水曝氣機在最終安裝前，從底部向上看潛水曝氣機的吸水口，葉輪按逆時針方向旋轉。如果幾臺潛水暴氣機連到一個控制器上，各臺暴氣機必須單獨進行檢查。如果旋轉方向不正確可以交換控制器上三相線中的任意兩條線的位置，就能改變轉動方向。

安裝說明：

深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式安裝和移動式安裝兩種。自耦式安裝方式是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池的底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，電泵與一特定支架連接好，沿導軌下滑到達底座出口位置，通過泵自重，自動耦合密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵，從而維護方便、快捷、安全！移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝于池底，依靠自重定位，具有安裝位置變動靈活、成本較低等特點。

電控說明：

控制箱適用于電源為三相380V、頻率50HZ，控制潛水射流暴氣機的起停，可以通過PLC接口泵潛水射流暴氣機運行的自動控制系統。并具有過載、短路、缺相等保護功能。

使用條件：1、海拔高度，不超過2000米；2、周圍空氣溫度－5~40℃；3、空氣相對濕度不大于90％（在25℃以下）；4、無劇烈震動和巔簸沖擊及垂直傾斜度不超過5℃的場所；5、無爆炸危險且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導電塵埃的場所；6、無雨雪及水蒸氣侵襲的場所。

結構和原理：控制箱由斷路器、交流接觸器、熱繼電器組成。

有“手動"和“自動"兩種工作方式。并有運行，過載等信號遠傳至PLC。

自耦式安裝射流曝氣機廠家用途：

主要用于好氧池供氧。廣泛地應用于皮革、制漿造紙、化工、醫藥、石化及食品加工等領域的污水處理，如各種活性污泥法、氧化溝、氧化塘或SBR；以及市政污水處理及污泥好氧消化；并且可通過控制供風量實現脫氮、硝化的作用。

也可用于混合攪拌。如均質池、調節池、選擇池、快混池、膠羽池、中和池、化學氧化池、消毒池、污泥貯存槽、脫氮池、化學反應池，以及氣提系統及熱交換系統等攪拌。

構造原理：

射流曝氣系統包含三部分：射流曝氣器、循環水泵、進氣管和消聲器。

循環泵泵送的液體經由主管道、內噴嘴到混合室，把氣體剪切成微小的氣泡，形成富氧的氣液混合體，氣液交織的湍流經外噴嘴水平射出。氣液混合體同時具有水平和垂直方向的能量，在池內產生強烈的混合，并攜裹周圍的液體往前流動，在水平方向動力和垂直方向氣體上浮動力的雙重作用下，形成整體的混合和循環。

射流曝氣機性能說明：

高效節能：

射流曝氣隨著水深的增加，充氧效率也會增加，新型射流曝氣器8米水深充氧效率可達35%，氣水比僅為4：1，充相同量的空氣所使用的水相對較少，能耗也會隨著降低，大大的降低污水處理成本。

氧轉移率：

氣體被高速流體沖擊切割成極細小的氣泡，這是氧利用率高的原因之一。射流曝氣器產生的紊流使得氣/液接觸面不斷更新，也利于氧氣的傳遞。

各曝氣方式在20攝氏度、一個大氣壓下對無氧的清水進行充氧測得的氧氣利用率為SOTR（ 標準氧利用率，Standard Oxygen Transfer Rate ）, 在污水中實際充氧時由于污水中含有的大量鹽分、COD、ss會導致實際氧氣利用率有或大或小一定程度的下降，α系數就是表征這個下降程度大小的參數，對于給定的污水，α系數取決于曝氣裝置，α定義為：某曝氣裝置在給定污水中的氧利用率與清水中的氧利用率的比值。微孔曝氣α系數一般為0.4，而射流曝氣α系數高達0.95，這主要是得益于強勁的射流體，它賦予了氣體克服污水表面張力的能量，使得氣體更容易克服氣/液兩相轉移時的阻力。